鑿巖時(shí)阿*沖擊器潛入孔內(nèi)，通過(guò)配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾，使得鉆頭對(duì)孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)接在沖擊器后端的鉆桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鑿巖時(shí)產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。

　　阿*沖擊器的性能特點(diǎn)

　　1、采用了當(dāng)代鑿巖理論設(shè)計(jì)沖擊器內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，使沖擊器獲得的能量傳遞，單次沖擊功大、鑿巖速度更快。

　　2、*的錐度變徑設(shè)計(jì)，阿*沖擊器鉆孔時(shí)如出現(xiàn)碎石和泥土卡死現(xiàn)象，鉆機(jī)上提時(shí)錐度變徑可以減少上提阻力、極大降低了沖擊器提不出來(lái)的故障發(fā)生。

　　3、為了防止穿孔鑿巖作業(yè)中的粉塵污染現(xiàn)象，產(chǎn)品的主要零部件還采用了特殊的電腦程控?zé)崽幚硇鹿に?，以利于在壓縮空氣中加入少量高壓水，進(jìn)行濕式鑿巖以保護(hù)操作者的健康。

　　4、具有zui簡(jiǎn)單可靠并且裝拆容易的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故障少，維修方便。此設(shè)計(jì)用戶(hù)可以不用變徑接頭而直接和鉆桿連接，減少用戶(hù)生產(chǎn)費(fèi)用。

　　5、選用zui的原材料和的加工工藝，性能更穩(wěn)定，壽命更長(zhǎng)。

　　根據(jù)多年實(shí)踐證明，熱處理工藝是提高阿*沖擊器性能的一個(gè)重要因素。在對(duì)熱處理的活塞工作過(guò)程中，對(duì)于如何正確的制定熱處理的妨礙，對(duì)提高本機(jī)械的活塞壽命具有重要的意義，我們?cè)谄錈崽幚砉に嚪桨傅倪^(guò)程中應(yīng)該考慮的問(wèn)題有對(duì)高碳工具剛才制作活塞的問(wèn)題以及，滲碳的質(zhì)量、淬火缺陷等三方面大因素來(lái)決定。

　　首先阿*沖擊器在進(jìn)行淬火的過(guò)程中，作為早期工藝來(lái)說(shuō)可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的脫碳，在淬火不足和變形的前提下會(huì)影響活塞的壽命，其次還需要房子熱處理中淬火中的變形，加快冷卻的速度，而內(nèi)部則采用垂直懸掛的方式來(lái)支撐。

　　其次在保證滲碳質(zhì)量方面，活塞的表面滲碳的功能組為了保證在表面強(qiáng)度和耐磨上具有應(yīng)對(duì)壓力的能力，其滲碳的時(shí)間和溫度以及深度都不一樣，而滲碳層的深度又會(huì)降低碳表面的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所以在嚴(yán)格控制表面滲碳濃度的前提下滲碳層厚一點(diǎn)對(duì)熱處理工藝毫無(wú)影響。

　　第三在對(duì)于采用高碳鋼材進(jìn)行活塞制造的時(shí)候，需要注意的是鍛造之后如何進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，以便降低其硬度并消除?yīng)力，整體的秋華級(jí)別可以達(dá)到2~3級(jí)。

　　以上是關(guān)于阿*沖擊器的性能特點(diǎn)及熱處理工藝的介紹，更多詳情咨詢(xún)!